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机械用精密管的脆化现象
编辑:万和城彩票   时间:2018-05-28

     机械用精密管的脆化现象:

      根据精密管回火脆性的温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。马氏体组织经精密管材低温回火脆性合金钢淬火后,在250~400℃温度范围内脆性较大,韧脆转变温度明显提高。采用低温回火工艺,不易消除脆管。主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管材中。脆化精密管的断裂为沿晶断裂或沿晶和准解理混合断裂。

一般认为机械用精密管低温回火脆性的原因是:

(1)低温回火时,晶界脆化与渗碳体在低奥氏体晶界的析出密切相关。

(2)原始奥氏体晶界中杂质元素和磷的偏析也是低温回火脆性的原因之一。含磷量小于0.005%的高纯精密管在低温下不会产生回火脆性。当磷被加热时,奥氏体晶界偏析发生,并在淬火后保持。在原始奥氏体晶界偏析和渗碳体回火过程中,原始奥氏体晶界处磷析出。这两个因素导致晶粒沿晶粒的脆性,导致低温回火脆性的发生。

     机械用精密管材料中的合金元素对低温回火脆性有很大影响。铬和锰可促进奥氏体晶界中杂质和磷的偏析,从而促进低温回火脆性。钨和钒对其没有影响。钼降低了低温回火精密管的延性转变温度,但不足以抑制低温回火脆性。硅可以延缓回火过程中渗碳体的析出,提高其形成温度,从而提高了精密管的回火脆性温度。

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